Воспользуйтесь технологией 3D-печати для серийного производства деталей высокого качества!
Вместе с TruPrint 5000 производство станет простым и надежным.
Благодаря таким характеристикам как предварительный подогрев на 500 °C
и опция Multilaser с тремя лазерами мощностью 500 ватт вы сможете
производить высококачественные детали даже для самых сложных промышленных задач.
О продукте
Скоростное производство высококачественных 3D-деталей
Высокопроизводительная полуавтоматизированная система 3D-печати TruPrint 5000 подготовит вас для промышленного серийного производства. Благодаря таким характеристикам, как опциональный предварительный подогрев при 500 °C, и оснащению Fullfield Multilaser с тремя волоконными лазерами TRUMPF мощностью 500 Вт вы сможете с легкостью выполнять даже самые сложные промышленные задачи. Надежный станок с высокой скоростью изготавливает высококачественные детали из разных видов металла и при этом отвечает высоким требованиям к качеству в сфере производства инструментов и пресс-форм, а также авиации, космонавтики и изготовления медицинского оборудования. В качестве опции весь технологический цикл может осуществляться в среде защитного газа: фильтрация, печать, охлаждение, удаление порошка. В сочетании с внешней системой управления деталями и порошком, а также решениями для мониторинга от компании TRUMPF станок буквально предназначен для промышленного аддитивного серийного производства.Максимальная продуктивность
3 волоконных лазера мощностью 500 ватт одновременно обрабатывают все монтажное пространство и помогают создать поверхность идеального качества и без стыков.Высокое качество деталей
Опциональный предварительный подогрев подложной пластины до 500 °C обеспечивает высокое качество деталей и надежность производственного процесса. Все важные технологические операции можно проводить в среде защитного газа.Автоматический запуск процесса
Автоматический запуск позволяет выполнять быстрое оснащение и обеспечивает высокую надежность технологического процесса.Высокий уровень загрузки оборудования
Рабочий и запасной цилиндры быстро и безопасно меняются параллельно основному машинному времени.Быстрое оснащение при помощи зажимной системы с нулевой точкой
Идеальная основа для последующих этапов процесса, например распиловки, фрезерования или шлифовки.Промышленный мониторинг
Процесс нанесения порошка, плавильная ванна, состояние и производительность станка, а также качество заготовки слой за слоем всегда будут под контролем.Возможности использования
Инструментальное производство и изготовление форм
Аддитивная технология позволяет с высокой надежностью изготавливать литые заготовки с глубокими бороздами. Охлаждение контуров эффективно предотвращает перегрев куполообразных участков геометрии ползунов, что позволяет сократить время цикла. Кроме того, улучшается микрокристаллическая структура литой детали, благодаря чему деталь обретает большую нагрузочную способность.Космонавтика
В отличии от обычного производства методом фрезерования из единого блока со снятым 95% материала аддитивная технология позволяет получить спутниковый механизм с уменьшенной на 28% массой и повышенной на 45% жесткостью.Инструментальное производство и изготовление форм
В распределительном канале, усовершенствованном с помощью технологии лазерной наплавки с использованием флюсовой подушки (LMF), этапы процесса сократились с пяти до одного, а также уменьшилось число точек уплотнения. Каналы для охлаждения, расположенные вблизи контура, гарантируют высокую мощность и сокращение производственных расходов.Технические характеристики
Вес (вкл. Порошок) | 7085 кг |
Диаметр луча (стандарт) | 100 - 500 мкм |
Защитный газ | Азот, аргон |
Максимальная мощность лазера на заготовке (волоконный лазер trumpf) | 500 Вт |
Обрабатываемые материалы | Поддающиеся сварке металлы в виде порошка, например: нержавеющая сталь, инструментальная сталь, сплавы из алюминия, сплавы на основе никеля и титана. Наличие материалов и параметров можно проверить по запросу. |
Объем обработки (цилиндр) | Диаметр 300 мм x 400 мм Высота |
Процент навесных компонентов | 5 - 180 см3/ч 1 |
Размеры (вкл. Фильтр) (ш x в x г) - опция мультилазер | 5266 мм x 1645 мм x 2038 мм |
Размеры (ш x в x г) | 4616 мм x 1645 мм x 2038 мм |
Толщина слоя | 30 - 150 мкм |
Электроподключение (напряжение) | 400 В |
Электроподключение (сила тока) | 32 A |
Электроподключение (частота) | 50 Гц |
Эффективный объем обработки (стандарт) | Диаметр 290 мм x 400 мм Высота |
Среда для устройства нанесения с Х-профилем
Добейтесь идеального равномерного нанесения порошка и воспользуйтесь преимуществами надежного процесса и долгого срока службы насадки для наносимой среды с Х-образным профилем, используемой с четырех сторон.Указание: эта опция возможна только с предварительным подогревом до 200 °С.
Среда для устройства нанесения с карбоновой щеткой
Устойчивая к высоким температурам карбоновая щетка позволяет быстро и надежно наносить порошок, особенно при температуре подогрева от 200 °C.Предварительный нагрев до 500 °C
Высокое качество деталей достигается за счет опционального предварительного нагрева подложной пластины. Максимально возможная температура предварительного нагрева — 500 °C. Это обеспечивает надежность обработки многих материалов — идеальный выбор для отраслей, в которых существуют высокие требования к технологическим условиям (предварительный нагрев основного станка до температуры до 200 °C). Промышленный принцип сменных цилиндров и станция охлаждения позволяют охлаждать горячие детали параллельно основному машинному времени. Так повышается производительность 3D-принтера.Видео